CNC പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ

RAYMAX NC, CNC പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് എന്നിവ ബാക്ക് ഗേജും സ്ലൈഡ് സ്ട്രോക്കും നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ബെൻഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഒരു CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വളയുന്നതിന് ആവശ്യമായ കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം, ബെൻഡിംഗ് ആംഗിൾ, ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും അനുബന്ധ ബെൻഡിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവ മാത്രം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങൾ സജ്ജമാക്കിയ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് CNC പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് ബെൻഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കും.

CNC മെറ്റൽ പ്രസ് ബ്രേക്ക് & NC പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക്

CNC പ്രസ് ബ്രേക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, NC പ്രസ് ബ്രേക്കിന്, ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബെൻഡിംഗ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് റൺ-ഇൻ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യമാണ്. ബെൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ നിലവിലെ ഡ്രൈവിംഗ് മോഡുകൾ മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, സെർവോ-ഹൈഡ്രോളിക് എന്നിവയാണ്, എന്നാൽ RAYMAX രണ്ടാമത്തേതിൽ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഡ്രൈവിംഗ് മോഡ് മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കൂ. സിലിണ്ടറിന്റെ ഇടത്തും വലത്തും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന CNC പ്രസ് ബ്രേക്ക്. CNC സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ആംഗിൾ കൃത്യമായി കണക്കാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, CNC പ്രസ് ബ്രേക്കിനായി RAYMAX ഫാക്ടറി ഫാസ്റ്റ് ക്വിക്ക് ക്ലാമ്പ് നൽകുന്നു. കൂടാതെ, പ്രസ് ബ്രേക്കിന്റെ ബാക്ക്ഗൗ മൊത്തം ആറ് അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് നീട്ടാം. വർക്ക്‌ടേബിൾ നഷ്ടപരിഹാരം കൺട്രോളർ വഴി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും കൃത്യവുമാണ്.

ബ്രേക്ക് ഡിസൈനും നിർമ്മാണവും അമർത്തുക

CNC ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണം, നിയന്ത്രണ പാനൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുള്ള കൺട്രോളർ, ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പ്ലങ്കർ, ഫ്രെയിം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താഴെ ഞങ്ങൾ ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വിവരിക്കും.

ബെഞ്ചുകളും തൂണുകളും

വർക്ക് ബെഞ്ച് ഒരു അടിത്തറയും പ്രഷർ പ്ലേറ്റും ചേർന്നതാണ്. ഇത് ഒരു ഹിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്ലിന്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീനിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരു ഭാഗമാണ് കോളം. വർക്ക്പീസ് വർക്ക് ടേബിളിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

സമ്മർദ്ദ ചാലകം

പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്) അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു പൂപ്പൽ തലയണ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് വളയുന്ന യന്ത്രത്തെ റിവേഴ്സ് ടെൻഷൻ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ഇൻഡെന്റർ ഗൈഡ് റെയിലിനും ഇടയിലാണ് നൽകുന്നത്, മുകളിലെ പൂപ്പലും താഴത്തെ പൂപ്പലും ചേർന്നാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്.

പ്ലങ്കർ/സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ്

മുകളിലെ പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസിൽ അമർത്താൻ മോൾഡ് ഡ്രൈവ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണ് ഇൻഡെന്റർ. പഞ്ചിന്റെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്. ഇൻഡന്റർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈവിന്റെ തരം അമർത്തൽ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകളുടെ സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ് കർശനമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ശരിയായ നിയന്ത്രണവും.

കൺട്രോളറും ഫീഡറും

സാധാരണയായി, CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരമായി നൽകുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഡീകോയിലർ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

പ്രസ്സ് ബ്രേക്കിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ബ്രേക്ക് മോൾഡിംഗ് സാധാരണയായി 10 "കനം വരെ ലോഹം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 20 അടി വരെ ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. പ്ലങ്കർ ചലനത്തിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വളയുന്ന കോണും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിന് നേരെ അമർത്താൻ പ്ലങ്കർ താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു. അത്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പൂപ്പൽ. ലോഹഫലകത്തിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ആകൃതി മാറും.

ബ്രേക്ക് പ്രയോജനങ്ങൾ അമർത്തുക

ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തത്വവും കാരണം, ഹൈഡ്രോളിക് CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അവ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവും ബഹുമുഖവുമാണ്. നമുക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നോക്കാം.

ഉപയോഗ-സൗഹൃദ പ്രവർത്തനം

CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഉപകരണമാണ്. അവ ഡിജിറ്റലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീനുകളാണ്, അർദ്ധ വിദഗ്ധരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പോലും എളുപ്പത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. കൺട്രോളർ ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോക്താവിനെ നയിക്കുന്നതിനാൽ, അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെഷീൻ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്ലെക്സിബിൾ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ്

മോഡുലാർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കും. ഉചിതമായ പ്രവർത്തനം തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓപ്ഷനുകളുടെ മറ്റൊരു പരമ്പര (സൈക്കിൾ സമയം, ബെൻഡിംഗ്, ഫ്ലേഞ്ച് നീളം, സമ്മർദ്ദം മുതലായവ) പാനലിൽ ദൃശ്യമാകും. വേരിയബിളുകൾ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, ഈ മൂല്യങ്ങൾ സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും, ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

മൾട്ടിടാസ്കിംഗും ഊർജ്ജ ലാഭവും

രണ്ടാം ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോഗ്രാം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആദ്യ ഘടകം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ഒരു മൾട്ടിടാസ്കിംഗ് സിസ്റ്റമാണിത്. മറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരേ സമയം പ്രോഗ്രാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമാണ്.

സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകളും മോട്ടോറുകളും തുടർച്ചയായ വൈദ്യുതി ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്. CNC സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ മർദ്ദം നൽകാൻ സ്ലൈഡർ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ സമഗ്രത

മറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളും ചൂടും ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ടാസ്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ചൂടാക്കി ഉരുകേണ്ടതില്ല. ഭാഗത്തിന്റെ അതേ (ചിലപ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട) ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നൽകുമ്പോൾ ഇത് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ നേട്ടം മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ബഹുസ്വരത

CNC ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള ഏത് കോണിലും മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്വതന്ത്രമായി വളയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഇതിന് വിവിധ തരം ലോഹങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. CNC സിസ്റ്റം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വിവിധ വളവുകളും അതുല്യമായ ഘടനകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയും.